1. 테이블리프트 크기 결정.
- 1) 일반적으로 철판 규격에 맞게 기본 상하판 크기를 선정하여 기준한다.
(자재 선정에 유리하며, 제작자측에서 기준을 잡기위함.)
- 2) 운반물의 크기, 즉 파레트 규격,적재물 크기 드에 맞게 선정한다.
(기존 파레트<철제,목재,플라스틱>의 사양과 적재량 고려)
- 3) 들어 올릴 높이에 따라 상판의 크기를 조절하면 상승고가 조절되며,제한된공간에서는
1단에서 4단까지 변화를 주어서 조절하지만, 단수가 높아지면 자체높이가 같이 높아진다.
2. 선정시 부대 공사 여부 결정.
1) 리프트를 생산라인 이나 조립 라인등 용도의 사용시.
콘베이어와 부가 장치 부착하여 사용도 가능함.
2) 화물승강기 대용으로 사용할시.
승강기 설치시 공간 부족할때 대체 가능함.
3) 우체국(수평조절기),물류하역장에서 레벨러및 상하차용 사용시.
4)그외 박물관,조선소,냉동창고 ,대차대용 등 다양한 용도의 설계 가능.
-- 상기 용도에 따라 피트공사(바닥파기), 외부 안전 난간, 외부마감등의 공사와
1차 전기 인입선 공사등은 별개로 시공해야 한다.
3. 적재중량과 최저/최고 높이 결정.
위에서 상기한 바와 같이 피트 공사 여부등에 따라 관련 높이가 기준점이
다르며, 적재 중량에 따라 소재가 달라 최소 높이도 달라진다.
보통 100kg - 10 ton 까지 다양하게 제작 가능하다.
--- 리프트 선정시
1. 테이블 상판 크기 : 가로 x 세로
2. 적재중량 :
3. 최저/최고 높이
4. 피트공사 (바닥파기)
5. 안전난간 또는 외부 마감 여부.
6. 작업 방법 : 지게차 또는 핸드파레트나 대차 사용 적재.
생산라인,자동화,상하차,화물승강기 대용등
7. 가이드롤러및레일 공사: 보통 3미터가 넘어가면 시공(흔들림 방지용)
8. 1차전기 사양및 공급.
9. 기타 도장이나 특기사항
*** 별기된 테이블 주문형 사양과 그외 주문품도 다양한 응용이 가능하다.
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